近年來木材，特別是硬木的供應量越來越少，價格越來越高，如紅木的價格成倍，甚至數十倍的上漲。木材供需矛盾的加劇，嚴重制約了中國家具業的發展，成為發展的瓶頸。為解決這一問題，人們發揮聰明才智，不斷進行創新探索，開發了多種新材料，新工藝，新技術。如松木脫脂技術，E0級（或無醛）低游離甲醛釋放量人造板，功能性人造板，蜂窩板，木塑復合材料（WPC材）等。重組竹便是一種近年開發應用，引人注目的新材料。該材料完全是中國人自主開發的新材料。

目前，中國重組竹材的生產工藝技術主要分為兩大類：一是冷成型、熱固化工藝，簡稱冷壓工藝；二是借鑒人造板傳統熱壓工藝，形成的重組竹熱壓工藝。

1）冷壓工藝技術
　　特點：將浸漬樹脂的竹束干燥到含水率12%～15%后，直接裝模，在約60MPa的高壓下成型，將模具鎖定后，送入固化道固化膠合。
　　主要用于壓制厚度15～18cm的重組竹方材，密度相對均勻。重組竹方料常用的規格尺寸（長×寬×厚）為：193cm×10．5cm×15．0cm和200cm×14．5cm×15．0cm。
2）熱壓工藝技術
　　特點：采用傳統接觸式傳熱技術，在一定溫度下壓制板坯，單位壓力4～6MPa，遠低于冷壓工藝的壓力，主要壓制板材。常規尺寸為（長×寬×厚）：244cm×122cm×1．5～4cm，幅面可達1．2m×5m，一般大板厚可達5cm。